三明镁合金电镀添加剂报价厂家报价 安皓化工供应商

你还在为电池钢壳内部有金属粉尘而烦恼吗？

电池钢壳内部有金属粉尘出现的原因：

1.设计时正极过量，或者涂布不均，运输过程中振动导片错位，充电时有锂枝晶出现。至于钝化剂的作用顾名思义也是让产品不易与空气中的氧气发生作用，起到阻止氧化的效果，黑色钝化剂就是在产品表面形成一层黑色保护膜，产品外观上看起来典雅。2.运输过程中振动导片错位，导-极膨胀时通过壳体或连接片发生短路。3.毛刺和粉尘，振动和膨胀造成隔膜短路。4.隔膜-。5.点焊镍带时电流过大，将内部外层隔膜损伤或增加金属粉尘。6.运输过程电压和温度造成sei层的不稳定。7.充电过充。询问过很多有多年电池钢壳镀镍的师傅，金属粉尘导致的原因一般跟镁合金电镀添加剂和镀镍工艺有关，安皓电池钢壳镀镍的客户有一百多家，有少部分出现金属粉尘问题，经过我们-到现场多工艺的调整，也都解决了，安皓化工-镁合金电镀添加剂20年，其中电池钢壳镁合金电镀添加剂性能更是-，-能力强，耐腐蚀性好

安皓化工镁合金电镀添加剂小编带您了解如何强化镀层抗腐蚀能力

由于连续电镀操作的电流密度远高于滚挂镀,所以镀层的孔隙度较大,也就不耐腐蚀.由于零组件的趋势,造成镀层膜厚规格的降低，所以耐腐蚀能力也降低.由于在电镀后,尚有些组装制程会经过高温过程,而造成镀金层表面快速产生氧化膜,而使电接触阻抗上升很快.因连续镀生产速度快,而且吹气与烘干时间只有数秒,造成许多场合端子未干燥,表面残留水分,而加速腐蚀.

影响亮镍层柔韧性的因素

添加剂对镀层韧性的影响

普通的镁合金电镀添加剂由于没有含有特殊的柔软剂，因而得到的镀层不能满足加i变形的韧性要求，只有含肓特殊柔软剂的添加剂才能得到韧性-的镀层以满后加工变形的要求我们选择了适合于镀后能满足加工变形要求的四种添加剂，使用小滚镀机进行试验，施镀时间为1.5h，电流为0.25a/di，所得镀层厚度均在3～5fn***之间

电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理

键液中铬-与琉酸的质置浓度比偏髙

在标准温度(45 50°c)下电镀装饰铬时，即便-(即铬-的水溶液)的浓度在很大范围内浮动，也能得到光亮铬。合理的滚镁合金电镀添加剂如何选择滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面也大大提高。但是-酑的含量会影响镀液的导电性，并终影响电镀。另外，铬-与-的比值也会影响镀层性能。如果两者的比值偏低，势必会加大胶体膜的溶解能力，使叨极极化减弱，镀层发暗：偏高则可能会发生局部胶体膜溶解现象。胶体膜的溶解速率高于成膜速率时，铬沉积受阻，所得镀层结晶粗糙，表面发灰，缺乏金属光泽。

处理措施：一般情况下，应将铬-与-的浓度比控制在(80 100):1,理想值为100:1。因此将镀液中铬-和-的浓度比调整到100:1，各自的浓度为：铬-130 170g/l,-0.4 1.0g/l。