电极较深的插放炉料,可以提高炉温和扩大坩埚,为冶炼反应充分进行,创造了-的热量条件。因此,使电极较深的插入炉料,是冶炼操作中的重要环节。
当电极插入炉料较深时,热量损失少,炉温高,坩埚大,炉内化学反应速度快,于是出铁量多,单位电耗低。反之,电极插入炉料较浅时,刺火和塌料现象均较多,热量损失大,炉温低,反应不能充分进行,因此,就不会有较好的技术经济指标。
电极的插入-,主要与冶炼品种和炉容量大小有关。
硅铁生产时炉况发粘的特征如下:
1、电极工作不稳定,符合波动较大,仪表不好-,电流表指针摇摆频繁,有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好,一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象-,局部刺出的是呈灼白色-的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料,甚至捣完炉之后,大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难清除,即使清除了又易沾结。
5、出铁-利。出铁口不易打开,铁水流速慢,出铁口不畅通,炉渣粘,不易排出,从出铁口喷出炉气的压力大。
实际生产中硅铁成分容易偏析,就是同一炉或同一锭模的硅铁,其含硅量也不同,有时甚至相差很大,75硅铁的偏析现象更为-。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高,中部含硅量较低,约差1~3%。硅石中的,三氧化二铝是有害杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。为减少偏析使其成分比较均匀,75硅铁采用-低于100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。
45硅铁含硅量较低,偏析现象少,同时它的脆裂性大,如果用浅锭模浇注,冷凝后均成碎块,脱模和入库的损失很大。所以,45硅铁采用深模浇注。
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