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?mvr蒸发器技术原理概述

mvr蒸发器技术原理概述。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。mvr蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，以提高二次蒸汽的焓值。

从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

　1、对于在蒸发过程中无结晶时，系统比较简单，系统由预热器、蒸发器可以采用升膜式或降膜式、分离器、mvr压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分，组成一套完整的mvr蒸发系统；蒸发可以是常压或负压，根据物料的特性而定，负压蒸发时要考虑出料泵的汽蚀余量克服系统的真空。

仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，-地降低企业运行成本，减少环境污染。

?mvr蒸发器工艺流程描述？

mvr蒸发器工艺流程描述：

工作原理：

mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，温度、压力提高，热焓增加，返回用作蒸发器加热室的加热热源，使料液维持在沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，减少了污染，原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收了汽化潜热，又提高了热效率。另外，以电功的输入代替蒸汽的输入，减少了操作成本。mvr蒸发器可以实现低温蒸发。

蒸发系统的流程：

原水***预热系统***强制循环加热器***强制循环分离器***稠厚器***离心机***固体产出。

原液首先和返回的母液进入预热系统预热；

预热后的混合液再进入mvr强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后，结晶器的料液浓度上升，物料浓度达到设定值，排出分离器，进入稠厚器，再进入离心机，得到晶体，母液返回预热系统。多功能制药厂mvr蒸发器生产厂家,多功能制药厂mvr蒸发器生产厂家

mvr蒸发器?适用范围：

适用范围：机械式蒸汽再压缩mvr蒸发器，适用于牛奶、-、有机酸、vc、木糖、制药、化工、生物工程、工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。 系统组成：由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常的简单。 主要特点：1、仅需要少量生蒸汽开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了，-地降低企业运行成本，减少环境污染。2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，-地提高产品，降低结垢。 3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全-。4、设备内配cip清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5、该蒸发器是物料在低温蒸发温度40℃-100℃进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 mvr蒸发器产品组成：预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。多功能制药厂mvr蒸发器生产厂家

8.5结晶盐的析盐量或母液回流排放由在线密度计自动控制，达到析盐要求的物料送入离心分离工序进行析盐，母液进入母液收集池，达不到析盐要求的物料在系统内自身循环。

8.6蒸汽自动稳压闭环控制系统，包括气动调节阀、压力变送器。

8.7进料平衡罐液位自动控制，以免列管结焦情况的发生。

8.8末端出料液位自动控制，包括液位差压变送器和变频器等。

8.9控制柜上具有声光报警装置和急停装置，对以下参数进行报警：物料平衡罐液位过低、出料浓度低于或高于要求、液位过低等。