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  激光雕刻切割机的机械部分介绍：

   1、高强度全箱式钣金结构机箱。使用-钢材，4mm加厚钢板平台，内部采用“龙骨”加强，使机体牢固、不变形，作为激光运动的平台，它的平整、稳定，直接-了激光雕刻、切割精度更高，速度更快。

   2、进口加厚航空硬质铝型材导轨横梁。吸取-机型的特点，结合多年市场反馈的信息，我们重新设计了这一四均衡直线导轨，壁厚达到4mm，经时效处理，弹性变形更小。

   3、日本进口轴承、韩国进口导轨。采用“nsk”和“nachi”轴承，跳动公差仅0.005mm。j5高精级韩国进口导轨，轴承钢镀铬，0.4的别光洁度，1m直线度公差仅0.08mm。使机器运动阻力、振动、噪音更小，精度、速度更高。

   激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在coreldraw、autocad里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的plt、dxf格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。为此在雕刻设计时尽量采用灰度表现形式，这样的好处是一方面减少了着色工艺，节约了费用。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可输入-数据源。

  在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了-和提高火焰切割的切口，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和突破。而导致这种偏差不一致情况出现的原因众多，有机械的、外力的、伺服响应性、控制系统等因素，或是多因素叠加影响。

激光切割机工艺中的辅助吹气参数

  在激光切割过程中，-是对钢、钛等易氧化金属的切割，使用辅助吹氧气法，可以产生氧化放热反应，可以吹散等离子云对激光束的屏蔽，可以吹掉切割缝隙中的熔融金属。这些作用的总效果与增加入射激光功率的作用是相当的。所以，辅助吹气是提高切割速度，-切断面的重要因素。因为氧化放热过程中，弃放的热量与气体流量有关，切缝中熔融金属的喷射量与辅助气体在中心细线上压力的大小有关。如果是速的穿孔，可以在穿孔前喷射穿孔油，使渣不会垂直落向割炬部，而是向侧面掉落。故在激光切割机切割工艺中，要研究辅助气体的种类、流量和压强对切割速度的影响。

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