从化泡花碱原料自动配料生产厂家规格齐全「多图」

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与---的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

自动称重配料控制系统广泛应用于食品、化工、建材等多种行业中。

它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；

具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度---优点，

采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

本系统功能---、方便灵活、---性高、低成本、易维护等优点，---提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了---的经济效益。

配料过程具有如下特点：

1被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。

2 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，plc控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。

3受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

4配料系统在正常工作区内是线性的。

采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用plc的互锁技术---配料的顺利进行。该系统可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种甚至更多。系统起动后，工控机向plc发出开始加料信号，plc控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向plc发出停止加料的控制指令，此时，plc控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，plc真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料jingdu符合要求