网带式等温正火炉服务为先 苏热工业电炉

工业炉与节能减排厉害关系发

  工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的-效果。

工业炉的能耗受许多方面因素的影响?但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前-的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定地了解工业炉的热工过程分析、诊断加热炉的“病情”找出其“病因”进行节能技术改造使加热炉的热效率进一步提高单耗下降,并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数分析加热炉运行情况及时调整加热炉工况使其达到运行的状态?从而找出节约能源的有效途径和方向。

正火与退火工艺两者之前的区别是什么？

　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

要应用领域及典型产品应用预期效果：

   1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

   2、高强度球铁退火余热正火，明显提高，降低生产成本。

   3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

   4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承，缩短生产周期，降低生产成本。

   5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在，降低生产成本。

   6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品，因代替风冷、雾冷后可降低  金属的使用。

   7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

   8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品，节能-。

正火炉金属热处理

金属热处理是将金属工件放在介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。    

金属热处理是网带式淬火炉,托辊式网带炉机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或完善工件的使用性能。其特点是完善的内在，而这一般不是肉眼所能看到的。