锅炉陶瓷体常用指南「在线咨询」

根据蓄热式热处理炉瓷器蜂窝体应用全过程中毁坏的关键原因，明确提出理处理对策，期待为蜂窝体的消費、采用和广泛运用给予帮助。只需时常的对蓄热式热处理炉终止推进地讨论，才能能够---地充分发挥此项技术性的优势。 历经对危害蓄热体毁坏的四大关键因素的分析，实践活动应用情况，有目的性地明确提出解决对策，在瓷器蜂窝体材料的采用上，不可一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热房间内好是选用二种材料，由炉膛内方位至炉外方位先后选用钢玉、锆刚玉、堇青石质或相仿材料，抵达抗热震性和耐火度的好提升。

蜂窝陶瓷在起初就发现其吸附能力强和具有催化功能等优点。它是用作热交换器和处理净化汽车尾气。但随着科技的进步和环境保护问题的日益---，人们对于它也就有着不断的发展。化工、轻工、仪表、燃油等排出废气的净化上，它都有着---的效果。

一、废气净化

1、有机废气净化

催化燃烧是治理有机污染的有效方法，我国七十年代就开始制成pd-al2o3蜂窝陶瓷催化剂，用于有机废气净化。

2、汽车和柴油机废气净化

为了控制和减少汽车和柴油机车废气污染，在国外，汽车和柴油机废气净化多以为其主要活性成分，催化剂具有优良的氧化性和转化率，co转化率为百分之94.7，碳氢化合物转化率为百分之93.6。

而采用薄壁菫青石蜂窝陶瓷为载体制成稀土钙钛型结构abo3催化剂在62kw四缸四行程水冷直列式发电机上进行了台架试验，排气＞200℃时，碳氢化合物转化率为百分之70-88，co转化率为百分之90-98，排气净化后低于规定的标准。

以上这些就是蜂窝陶瓷在有机废气净化和汽车、柴油机废气净化上的作用。作为一种净化能力很大的产品，它的应用领域当然不会止步于此。

烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热，发生---，成为蜂窝陶瓷产品的过程，坯体在这一工艺过程中经过一系列的物理和化学变化，形成一定的组成和显微结构。烧成工艺也是蜂窝陶瓷生产过程中重要的工序之一，许多因素都会对烧成过程和烧结效果产生重大的影响，而影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面：

1、烧成温度

烧成温度是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步，烧成温度是在一定范围内的，没有固定的值，但是要达到温度的下线，以使得蜂窝陶瓷充分的烧成。

2、保温时间

保温时间的表现主要是坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间要保持在一定范围内，使得坯体内的各个部分反应完全，以得到想要的组分和晶粒大小，保温时间不能过长，以防晶粒长大，也不能过短，以防晶粒没有充分长大。

3、升降温速度

升温速度不能过快，升温速率过快会导致挤出的坯体内各部分受热不同，从而使气氛条件发生变化，导致了各个部分的受力不一样，产生蜂窝陶瓷产品的开裂问题，因此要使升温过程时的升温速率保持在一定范围内，以防产品开裂。降温速率也不能过快，因为降温速率体现在相的分布上，降温过快会使产品产生缺陷。

4、烧成气氛

烧成气氛主要是为了防止在烧成的过程中导致的高温氧化，蜂窝陶瓷表面如果发生氧化，会对产品的性能产生影响，所以要用到保护气氛来防止这种情况的发生，而保护气氛的选取还要确定其不能和所选的材料发生反应，所以保护气氛的选取很是重要。

基于以上几点，确立的蜂窝陶瓷烧结条件为在升温阶段在0-600℃的范围内，采用慢速升温，每分钟升温5℃，在600-1000℃，每分钟升温10℃，在1000-1800℃，采用每分钟升温50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分钟升温30℃；保温阶段保温1小时；降温阶段在2140/2160-1800℃采用每分钟下降10℃。烧结气氛为气。