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橡胶接头生产制造生产流程

1、从原料逐渐严格-，每次原料经化验员检测合格后入厂，有技术--橡胶配料工作人员按要求占比配料。

2、配料进行后送入-橡胶混炼胶车间，经-橡胶混炼胶冲机炼为丁-橡胶片。

3、丁-橡胶片经检测合格后送入橡胶接头下料车间，工作员依照不一样型号规格规格下料。

4、下料进行后开展成形。

5、每一个橡胶接头胎型经检测合格后送入-车间，工作员将胎型放进模貝。

6、将模貝放入-机，-机将模貝压好，这时-机调好溫度控温180度，开展40分钟的-。

7、40分钟后将-进行的橡胶接头从模貝中取下，检验橡胶接头的-详细度。

8、将-进行的橡胶接头压边，压边进行后放进半成品加工空中缆车。

9、将空中缆车里边的橡胶接头半成品加工送进法兰盘拼装车间，工作员将橡胶接头法兰盘和橡胶接头半成品加工拼装为制成品。

10、检验部工作人员将橡胶接头制成品开展简单随机抽样水压试验，水压试验合格的橡胶接头开展包裝。

11、包裝好的橡胶接头制成品放进库房，等候装货送货。

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橡胶模具，按制做方法是指依据橡胶模具产品规定开展设计方案,

并依照工程图纸规定将金属复合材料根据机械加工制造生产制造出去的一种模具。橡胶模具依照构造和压模工艺的不一样,一般可分成:平压模具,转射模具,和注入模具。橡胶模具按主要用途是指在一定的工艺标准下,如温度，工作压力，時间等，将塑料原料固体或液体开展生产加工并生产制造出塑料产品的一种模具。