单机除尘器给您好的建议 至诚设备

除尘器内部流场的散布状况直接影响滤袋寿数和除尘功率．针对单机除尘器内部流场散布不均和滤袋底部含尘气流流速过高的问题，本文拟选用核算流体力学办法对除尘器内部气固两相流场进行数值模仿．模拟结果表明：单机除尘器选用环形滤袋和5块水平导流板安置计划能够-地改进除尘器内部流场的均匀性，一起明显降低了颗粒群冲击滤袋底部的激烈程度，为该布袋除尘器的结构优化供给理论依据．单机除尘器具有运转安稳、造价较低、功率-的长处。3除尘进程除尘进程一般分为捕集别离进程、排尘进程、排气进程，这几个过程有联络又有差异。

单机除尘器

在-具有宽广的商场，现在现已广泛应用于化工、建材、机械、燃煤、铸造等职业．当然单机除尘器也普遍存在内部气流散布不均的问题，极易造成滤袋部分方位-磨损然后下降除尘功率．因而经过研讨袋式除尘器的内部流场的活动特性，对优化规划袋式除尘器的含义显得分外重要．潍坊至诚经过对单机除尘器进行数值模仿得到的内部流场验证了不同工况下滤袋破损的现象。因为两袋室的结构相同，单机除尘器仅针对一个袋室的结构进行详细描绘．每个袋室安置81个滤袋，直径均为400mm．本文选用了方形、交织、环形3种不同的滤袋安置方法，方形安置的滤袋圆心距为600mm。

单机除尘器布袋本身存在缺点。少数布袋有疵点、跳线, -是有跳线的布袋, 在运转前期即损坏。

布袋张力绷簧失效。不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。本工程选用的是内滤式布袋除尘器, 单机除尘器布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%, 因此, 在悬挂支架上方装备了可调绷簧, 以保持布袋的张力。但查询发现, 单机除尘器在运转几个月后, 悬挂支架上方的张力绷簧大部分失效。经-检测, 绷簧失效的首要原因是其热处理未到达要求, 导致绷簧在烟气温度环境中运转一段时间失掉弹性, 再加上布袋本身的延伸率, 使布袋鄙人花板管口处构成一圈灰兜, 跟着灰兜积灰的添加, 醉终形成布袋损坏。

单机除尘器破损滤袋难以在运转中及时替换。依据呼厂布袋除尘器的合同价格，(台炉布袋除尘器设备本体包含相关体系和辅佐设备，其间关键设备选用进口件约为5000万元，比初设概算(1320万元高856万元，但比静电除尘器报价低2656万元。这是造成单机除尘器功率急剧下降的首要原因。虽然在设计时考虑了运转进程平分室替换破损滤袋, 但在实践运行中发现, 滤袋破损后, 很多的烟气经过破袋短路进入袋室, 袋室成为-的沉降场, 很多的高温飞灰沉降堆积鄙人花板上, 修理工人很难进入高温袋室更换破布袋。没能及时替换的破布袋随烟气在袋室中摇摆, 又将相邻的布袋打坏, 如此链式反应使布袋很快很多损坏。

单机除尘器

为了操控除尘器的烟气温度，-滤袋的运用寿数，在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备，严厉操控进入除尘器的烟气温度不-165度。

单机除尘器除尘功率比较

双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为kk=dl，除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求，但除尘功率不能-；布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。为确-除尘器正常作，要求所过滤炯气的温度要高于其温度，以防止烟气中的气态水在布袋外表凝结结露。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。

单机除尘器外形尺度比较

双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19m，因为受已施工场所的约束，高度方向规划成了双层安置，在技术上并非优化设计，属不得已而为之，单机除尘器双层安置大大增加了装置工程量，一起也增加了除灰体系出资。单机除尘器所选用的机械振打清灰，实际使用后发现除尘效果不抱负，常常发作水泥灰走漏事端，致使水泥筒仓周围布满尘埃。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19m，其结构尺度较小，比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。对工程整体安置-有利，且为装置发明了便当条件。

除尘器结构剖析

原规划的单机除尘器过滤面积过小，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全-，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。

三台单机除尘器上各自安装了一台2.2 kw的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。袋式除尘器的类型较多，其间脉冲喷吹清灰袋式除尘器结构如图2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和操控阀组成。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，-就没有清灰设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。

单机除尘器用于运送水泥供给压缩空气的是一台3l-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 mpa，排气量为1 200 m3/h。(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常,反吹清灰作用杰出。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使单机除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全-，也易使滤袋受过大的压力而涨破，并且影响水泥运送速度。