山西锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些？
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晶粒不均匀；主要特征：锻件中某些部位的晶粒---粗大，另外一些部位的却较小，形成晶粒不均匀。高温合金及耐热钢对晶粒不均匀---敏感。链轮锻件加工厂家产生原因：终锻温度偏低，使高温合金坯料局部有加工硬化，淬火加热时改部分晶粒---长大或始锻温度过高，变形量不足，使局部域的变形程度落入临界变形。晶粒不均匀容易引起疲劳性能、---性能下降。
山西大型锻件原材料对锻后热处理的要求
影响因素有：化学成分不均匀与多种冶金缺陷的存在，如偏析等； 晶粒粗大且不均匀；较多的缩孑l、缩松与夹杂物； 较大 的锻造应 力 。 一 般来说，工件尺寸和重量越大、钢 中的合金成分含量越高，存在上述问题可能性就越大。如果组织存在---的偏析、铸态树枝晶、---物等。在淬火时很容易发生淬火裂纹或崩角的热处理缺陷。链轮锻件加工厂家
山西车轮锻件可以怎么分呢？
山西车轮锻件锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。链轮锻件加工厂家热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能---金属的塑性，有利于提高工件的内在，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，车轮锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
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