辽宁35CRMO合金管产品介绍「山东中翎物资」

35crmo合金管的淬火和回火

35crmo合金管淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

35crmo合金管回火：是将已经淬火的35crmo合金管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的35crmo合金管力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

35crmo合金管的参数

35crmo合金管化学成分

牌号 化学成分(分数)(%)

c si mn cr mo ni b v

15crmo 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1.10 0.40-0.55 - - -

力学性能

牌号 拉力强度mpa 屈服点mpa 断后伸长率(%) 断面收缩率(%)

15crmo 440 295 22 60

主要标准

gb5310-1995、gb17396-1998、din17175-79、gb6479-2000、gb9948-88

主要用途

石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管。

35crmo合金管室温拉伸力学性能和硬度的测试

利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对35crmo合金管组织与性能的影响，利用sem分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了35crmo合金管中mg2si的形貌与分布，晶粒得到---的细化,晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成，经480℃过固溶处理后,合金管中的mg2sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中,在晶界周围---,而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,热速处理---细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量---高,富集于固液界面,阻碍α-mg基体的自由长大,随保温时间的延长，tic枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 hv。

35crmo合金管内裂纹修复技术及其应用

裂纹是35crmo合金管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在---成形要求的前提下，在35crmo合金管的制造过程中，---是塑性加工过程中，裂纹的控制---。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数抑制微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。

发现在塑性加工过程中，---是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也---。这些材料在使用过程中---容易萌生微裂纹，为了延长这些35crmo合金管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。