模内切油缸加工-了解更多「在线咨询」

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

空腔的小数量是有限的。由于模具中热零件对小型腔距离的---，在设计非常接近型腔距离的模具时，应注意检查刀具总成的距离。

顶针/镶块/水道对模具的干扰。在模具中安装热零件时，应在模具上开孔，因此应考虑模具中热零件周围没有套管/嵌件/水道等干扰。

模内产品成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间的改进，所以我们应该选择成熟度好、度高、应用历史长的模内热品牌。

模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本，希望分享一下模具内部结构的设计要点，对对这种结构感兴趣的模具---有所帮助。

模内切后模部分，粉色是后模镶块，缺口镶块，镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，浇道和浇口在镶块上成型。