东营钢制管壳式换热器厂家货源充足「山东国馨」

发电机组特性 1.采用工业自动化-或智能化系统温度控制器使供水温度智能控制系统，即供水温度严格按照设置可随户外自然环境温度、标间温度和時间而转变，供暖品-、节能。2.工业自动化电子计算机表明、存储打印出各种各样运作主要参数，包含：热媒总流量、热媒温度、热媒工作压力、供热量、户外温度、标间温度、供水温度、凝结水温度、供水工作压力等。3.碳酸饮料传热时，设凝结水传热段及凝结水温度-，灵活运用凝结水-量。4.系统软件补水采用直流变频-，全自动补水、稳压管。5.将凝结水箱、水箱和补水箱合为一体。6.采用性能的列管式式热交换器，发电机组体型小，占地小。7.内置被膜变软储水罐，可以用饮用水补水。8.循环泵可直流变频、自变量运作。9.规范模块化，可依据客户状况，灵便挑选-內容，降低项目投资。运作主要参数集中化数显式，便捷-。

管壳式换热器日常维护

1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度进冷换设备不大于200℃，以免造成涂层破坏。

2装置开过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循时“先热后冷”，即先介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即-冷介质，后进热介质。

3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。

4认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。

5操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。

6应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低-一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。

7应经常检查换热器的振动情况。

8在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。

9保持保温层完好。

换热器选用要点

1、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数k值。管壳式换热器2、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。3、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05mpa之间；4、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。5、高温水进入换热器前宜设过滤器。6、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

当管壳式换热器管程设计压力大于壳程设计压力时，为了检查管与管板连接的慎密性，壳程试验压力可按以下办法处理，应在技术特性表或技术要求中提出：

1、上升壳程的试验压力即是管程的试验压力。采用这种办法时，必需先计算壳体在试压过程中产生的应力，壳体侧任何一点的一次膜应力计算值不得-试验温度下所用材料的90%屈服-。同时，吸收和法兰也应满意试压条件下的强度要求。

2、若经过计算后不能采用上述方法试验，或从技术经济考虑不合理时，应按各自的试验压力对壳程和管程进行试验。试验及格后，按尺度对壳程进行氨泄漏试验。

3、对于有特殊要求的管壳式换热器，可回收低压纯氨或卤素检漏。