IMD注塑厂承诺守信 昊通塑胶科技有限公司

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。主要应用于工业领域,注塑模具的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型和生产效率。

浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是较为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性---(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

热量散失及压力降的考虑：1)热量损耗及压力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截面积要够大;

4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

5)流道加工时表面粗糙度要低;

6)多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有-问题。

流动平衡的考虑：1)一模多穴(multi-cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以---各模穴成型品的品质一致性;

2)分流道尽量采用自然平衡式的布置方式;

3)无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。

在使用注塑模具生产塑胶制品的注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素密切相关的复杂加工流程。

当注塑机注入时，熔体通过材料管，喷嘴和浇口进入模腔，部分注射压力在喷嘴和浇口中流失，其余部分是模腔内的熔体压力，这通常被称为腔压力。夹紧压力设定必须大于填充期间的模腔压力，以防止模具被拉伸而产生钝化，过度的模具夹紧会降低模具的精度和寿命。