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voc催化燃烧废气处理设备工作原理

voc催化燃烧废气处理设备工作原理voc催化燃烧废气处理设备工作原理：利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而使有机废气净化处理。当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动-克服吸附力时，分子便从吸附体系中脱出来，从而使吸附介。将vocs在200～400℃的低温条件下分解为co2和h2o，是净化碳氢化合物等有机废气、消-臭的手段之一。在有机废气处理-是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。voc催化燃烧废气处理设备治理废气风量10万m3/h，治理工艺采用：集气***预处理***活性炭吸附+水蒸汽脱附，活性炭***冷凝回收;治理效果-。当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热即热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。

有机废气处理设备处理原理及特点

有机废气处理设备处理原理及特点 有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、-等-系物有机废气处理、有机废气处理、废气处理、油雾有机废气处理、有机废气处理、、有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。 特点： 1.净化 2.能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。 3.结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作稳定。 4.自动化成度高，系统采用plc可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。 5.性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。

催化燃烧设备符合需求吗

使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使vocs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为-和水。不需要高温，大部分碳氢化合物可被氧化。 　　催化剂应高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率-95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响。 　　如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。 　　通过催化、直接燃烧之间的对比，可知催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，没有二次污染，条件-不大，是目前使用较为广泛的一种处理技术，符合要求，因而被广泛应用。

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。-是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度-，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。