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有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面。

　在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能-除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能-初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

静电除尘

   静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

   根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。

   1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架；

   5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管；

   8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置；

   11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤；

   14-外壳15-进口块分布板；

   16-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置

振动清灰方式：和-反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰周期和清灰时间的影响清灰周期清灰时间设定较长时除尘设备处于高阻运行。

开始除尘作业时，阻力较低。如阻力过高：产生泄露；也会成为滤袋堵塞的原因；滤袋的使用寿命缩短。设定较短时除尘设备处于低阻运行。如阻力过低：滤袋的使用寿命缩短；经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力。开始除尘作业时，阻力变化不大。如过短：除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。

下面为大家介绍一下除尘系统的日常保养：

  布袋除尘器系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作，可-除尘器的正常运转和延长其使用寿命。单机除尘器专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便-等优点。除尘器的工作原理各有不同，所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否-检查所有紧固件是否紧固。

除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况-，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。 检查防护装置是否-，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。