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钨钢圆刀片产生残余应力的原因

1、热塑变形效应

切削时，由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中，切屑对已加工表面有拉伸作用，钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用，这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。

已加工表面表层的温度较高，深处的温度较低。切削过后，表层和里层的温度都下降到相同的数值，因此，表层收缩量大，里层收缩小，表层收缩受里层牵制，因而表层存在张应力，里层存在压应力。

2、里层金属的弹性恢复

巳加工表面形成时，表层金属的塑性变形过程是在里层金属处于弹性变形状态下进行的。已加工表面形成之后，因钨钢圆刀刀具作用力消失，弹性变形趋向恢复，一但受到表层金属的牵制，结果在表层产生应力。如果里层的弹性变形是压缩变形，则表层受张应力。如果里层的弹性变形是拉伸变形，则表层受压应力。

3、表层金属的相变作用

在高速切削时，由于工件和钨钢圆刀片摩擦面间的温度较高，600--800摄氏度；表层金属有可能发生相变，而形成奥氏体，冷却后变为马氏体。而马氏休的休积比奥氏体大，因而表层金属膨胀，但受到里层金属的本制。结果使表层出现压应力，具层产生张应力。

如何检查异形刀片焊接的?

为了保障焊接,焊接后的异形刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,异形刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用-清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查裂纹:刀片经-清洗后,如果刀片有裂纹,-便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以锤敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不定逐个都检查,也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。

五、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨-扇车刀的后面 ,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。

异形刀片的发展方向：

由于异形刀具在加工铁系bai金属方-有-的的-性，其适于高速切削技术、“以dao车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的-上升至成为用户企业提高生产效率和产品、降-造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。目前，异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

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