东莞封孔剂价格多重优惠「铭丰化工」

镀层品质-的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀的异常，及认为疏忽所致。通常在现场发生-时比较容易找出原因克服，但电镀后经过一段时间才发生-就比较棘手，比如镀层表面粗糙。

　　通过铭丰客户的日常生产和维护经验，我们发现镀层表面粗糙有一下几个原因：

　　1.素材表面-粗糙，镀层无法覆盖平整

　　2.金属传动轮表面粗糙，且压合过紧，以至于压伤

　　3.电流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴温过低

　　5.ph值过高

　　6.前处理药液腐蚀底材

      镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力-，能获得结晶细致光亮镀层。缓冲剂──硼酸用来作为缓冲剂，使镀镍液的ph值维持在一定的范围内。实践证明，当镀镍液的ph值过低，将使阴极电流效率下降;而ph值过高时，由于h2的不断析出，使紧靠阴极表面附近液层的ph值迅速升高，导致ni(oh)2胶体的生成，而ni(oh)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时ni(oh)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。

       硼酸不仅有ph缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而-镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于-镀层的机械性能。阳极活化剂──除-盐型镀镍液使用不溶性阳极外，其它类型的镀镍工艺均采用可溶性阳极。而镍阳极在通电过程中极易钝化，为了-阳极的正常溶解，在镀液中加入一定量的阳极活化剂。通过试验发现，ci—氯离子是的镍阳极活化剂。在含有的镀镍液中，除了作为主盐和导电盐外，还起到了阳极活化剂的作用。在不含或其含量较低的电镀镍液中，需根据实际性况添加一定量的-。化镍或还常用来作去应力剂用来保持镀层的内应力，并赋与镀层具有半光亮的外观。添加剂——添加剂的主要成份是应力消除剂，应力消除剂的加入，-了镀液的阴极极化，降低了镀层的内应力，随着应力消除剂浓度的变化，可以使镀层内应力由张应力改变为压应力。常用的添加剂有：萘磺酸、对磺-、糖精等。

一、设计方案遗漏

1、镀覆层外形以及尺寸都不符合实际加工的要求，由此一来就会导致整个镀层变得异常厚，或者是太过于薄了一些，再这样不均匀地情况下是很难-盲孔、键槽等下凹部位达到应有的镀层效果;

2、制备工艺不匹配同样也会导致镀镍表面出现大量的气孔或是裂纹等技术失误，相应地也就会导致整个承载能力降低了许多;

3、设计性能指标不恰当，若是你只是一味地考虑到单方的物理及化学性能指标，那么所造成的后果不但简单的磨损了，时间不长你就能发现丝毫没有抵御腐蚀的能力。

二、材质、性能

1、基体材质不合适：零件基体的热收缩系数、硬度、耐蚀性等与镀覆层相差较大，不可以为外表镀覆层任务提供-的支持作用。

2、镀覆层材质-：未能依据零件的承载和工况条件计划、选择适宜的金属、合金等镀覆层。

3、连续电镀加工时所应用的材料与工件基本情况不符合，这么一来也就很难-在电镀镀镍之后，金属零件它基本的防护性能及性能了。