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如何对烘干机筒体进行控制的
1首先对材料进行化学分析检验,按照gb700-2006的要求,厚度<=20mm材质q235-a,>;20mm材质为q235-b;按照gb/t 2970-2004ii级,切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
2切割卷板,除了检查尺寸,按照gb/t 2970-2004 ii级,对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
3焊接,烘干机筒体段节作环向拼焊,沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条,且筒体焊缝应饱满,zui/低不低于母材表面,zui/高应不高出3mm,扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边-不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。双锥回转真空烘干机,身型如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,超探按照gb/t 11345 ii b级别不包括入口法兰,磁粉按照jb/t 4730-2005等级ii,并按照25%/100%原则,即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。
4装配后按照图纸进行尺寸检查。
有很多因素都会影响木材中水分的蒸发速度,其中除了选用木材烘干设备外,还有三个因素会影响设备的烘干效率。
1、温度:设备的烘干温度主要的影响是影响烘干的周期,如果能够合理的控制烘干过程中的各个阶段的空气温度,就能够有效的缩短烘干的周期。
2、湿度:当设备内温度恒定的时候,湿度越高,烘干的速度会相应的降低;反之,如果湿度降低,烘干的速度也会变快。所以,设备内的湿度同温度一样,都是影响烘干周期的重要因素。
3、空气流速:除去烘干的温度和湿度,影响烘干周期的因素还有空气的流速。在烘干的开始阶段,空气流速小,会影响木材中水分的蒸发,从而导致烘干速度变慢。
为了使木材-地改造,通常先将湿木材经过木材烘干设备进行枯燥,那木材枯燥是不是越干越好呢?其实不然。木材置于必定的环境下,在足够长的时刻后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率emc)。当木材含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿缩短,反之会吸湿胀大。例如,广州区域年平均的平衡含水率为15.1%,北京区域年平均含水率为11.4%。使用变频器后整体设备的噪音会下降很多,木材烘干设备的使用寿命也会延长。枯燥到11%的木材用于北京是适宜的,可用于广州将会吸湿胀大,发生变形。所以说,木材枯燥要恰当,并非越干越好。
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