浙江滚光机生产厂家品牌企业「在线咨询」

滚光机生产厂家床的主要组成部分

滚光机生产厂家床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，提高加工效率。滚光机生产厂家床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，今天就带大家来了解下滚光机生产厂家床的主要组成部分。 1.机床床身。滚光机生产厂家床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。滚光机生产厂家床床身采用铸铁铸造，具有-的外观和强度，筋板布局合理，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有-的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。 2.钻杆箱。滚光机生产厂家床的钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄v带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3-1000r/min，电机为交流主轴电机。液压无极调速。转速的选择可根据工件材料、硬度、刀具是否断屑等因素决定。 3.进给部分。机床后半部采用台湾-滚珠丝杆进给箱，用于刀具进给。机床前半部装有t型丝杠进给箱，用于工件位置调整及装夹。

一种新式数控滚光机生产厂家

一种新式数控滚光机生产厂家,包括床身,定位座,工件支撑座,压紧座,镗杆减震座,镗杆,主轴箱,所述床身上装有导轨,定位座,工件支撑座,压紧座,镗杆减震座,主轴箱安装在导轨的滑块上,所述镗杆置于镗杆减震座上,所述镗杆一端与主轴箱连接,另一端与镗孔滚压复合刀具连接.本实用新型以床身做油箱,省去传统的外置大油箱,能够减少机床的占地面积,节约了机床的制造成本,床身里有多级过滤,-切削油洁净,床身和副油箱中切削油循环使用,提高切削油的利用率.

机床后半部装有t型丝杠及进给箱,用以工件方位调整及装夹

3、进给部分：机床后半部装有台湾-滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有t型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。 4、授油器部分：授油器部分的首要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。 5、工件托架：v型块办法支撑工件。手动丝杠、螺母升降。首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用。 6、排屑设备：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由主动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。 7、液压体系：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额外压力6.3mpa，首要元件选用台湾的系列产品。

深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式

深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式： 1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动; 2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动; 3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向-刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。其实在了解滚光机生产厂家基本参数的基础上，更有了解产品性能，加工方式方法是否可以提高我们需要的工作效率，是否真 正为我们带来了利益，大化减少了成本。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。