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焊接原理

预热。

预热能降低焊后冷却速度   ，有利于降低中碳钢热影响区的高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能-接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。激光焊接的特点首先是被焊接工件变形小，几乎没有连接间隙，焊接-/宽度比高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，高时可达10:1，其次是焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄，且通常表面状态好，免去了焊后清理等工作，外观比传统焊接要美观。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

超声金属焊接是有效的方式，超声振动大大减少了实现“原子间距”所需要的载荷和热量。可以只用不足3000n的压力，以及只有0.3-0.5倍金属熔点的热量，实现多达80层金属箔片的金属焊接。

在电弧焊过程中，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金属再冶炼的过程。但由于焊接条件的特殊性，焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特点。

焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生-的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低氢脆，以至产生裂纹。

焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。

在焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气-渣联合保护。

对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料焊条药皮、焊丝、焊剂中加入一定量的脱氧剂主要是锰铁和硅铁和一定量的合金元素，在焊接过程中排除熔池中的feo，同时补偿合金元素的烧损。