杭州定制液氨全容罐常用解决方案「杜尔」

阐述液氨泄漏影响及对策措施：用安全系统工程学中的事故树分析发生泄漏导致人员-、设备设施损毁的原因；用人机安全工程学“人-机-环境”以及管理作为论述的主要脉络，分析了液氨泄漏对站内外的影响和应采取的措施。为企业运行管理提供较为的、系统的理论，部分对策措施补充了的不足。　　

从液氨发生泄漏的原因及影响因素，泄漏扩散模拟，到液氨泄漏对环境的影响并提出对策措施。将制冷站房液氨泄漏的边界条件分为双边界，一次边界是站房，二次边界为-环境，具体分析增加的一次边界对控制液氨泄露带来的优点。企业和如按中所期望的，在站房内增加防护措施，经过更多的研究，终控制液氨泄漏导致的-损失为零是可以实现的。

储罐设置从主容器底部到主操作平台的主容器直爬梯,方便安装和维修使用。

储罐设置有从地面至次容器顶部的塔梯 ,人员通行上下方便 ,又能为储罐顶 部工艺管道下至下部工艺管廊架提供支撑。同时在次容器还设置有一套各用的紧 急疏散用逃生直爬笼梯。

流程组织

自液化装置区送来的液体,经 pir(聚异脲酸酯泡沫保冷管 道送进双金属全容罐储存。液体经储罐内置式低温潜 液泵管线送至装车位装车外卖。

【低压法】

　　操作压力10mpa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合-率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。