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哪些因素会导致圆锥破碎机出料不达标？

圆锥破碎机设备的生产过程中，由于各种原因发生了很多问题，如材料不合理、材料卡等，生产效率大幅度下降，圆锥破碎机设备的生产量逐渐下降，圆锥破碎机设备的材料不符合标准因此，必须重视材料不符合标准的问题。

一、破碎比

破碎比是指进口材料和破碎后成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，在圆锥破碎机设备的生产过程中，破碎比越大，针状含量就越高，因此在生产中，破碎比的调节是-材料的重要措施，当然破碎比过小也不行，系统整体产量的减少，内循环量的增加，圆锥破碎机设备的磨损增加。圆锥破碎机如何维修保养：1、圆锥破碎机需要破碎的物料潮湿或含水量大的时候，应该经常检查固定防尘密封滑环的固定螺栓。

二、类型与型号

不同类型或不同型号可加工的供给尺寸不同，供给粒度不合适，也会导致供给不符合标准的现象。例如，供给粒度从100mm下降到50mm时，成品材料中针状含量下降38%，供给粒度必须符合生产设备的要求。

三、循环负载

圆锥破碎机设备的工作过程在闭路循环中进行，扩大排出口，增加循环中的负荷，石材粒形变好，在整个过程中，由于循环负荷增大，系统中各设备的磨损增加，但排出口扩大后，主破碎电机的负荷减少，成品的粒形变好，因此在生产中，循环负荷的调整很重要。

四、开路和闭路循环

在圆锥破碎机设备的生产中，循环分离路循环和闭路循环，前者称为先筛后筛，后者称为先筛后筛，先筛后筛，一级破碎后的材料通过成品筛分后进入二级破碎进料口破碎，成品材料产量增加，针片状含量也增加，再破碎后进行成品筛分，整个系统是封闭系统，无破碎材料流失，循环负荷大，但产品粒形好，圆锥破碎机设备的实际生产。运行中要时刻注意观察圆锥破电动机的电流、温度，轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃。

圆锥破碎机设备的排出不符合标准主要是由于以上四个原因，我们在使用圆锥破碎机设备工作时，首先要进行日常检查，认真检查该圆锥破碎机设备本身是否有故障，及时解决，其次，对周围环境进行逐一检查，尽量处理影响圆锥破碎机设备生产效果的因素。8、特殊破碎腔及与之相匹配的转速，-提高了产品细料比例和立方体含量，-程度上减少了针片状物料，粒型的优异。圆锥破碎机设备使用完毕后，必须进行清洁作业，不要在圆锥破碎机设备内部存在剩馀材料。

圆锥破碎机堵料报警系统

由于圆锥破碎机下方重型输送机的运行电流与下腔内的料量有-的相关性，且每次下腔经常导致圆锥破碎机跳闸、停机，根据板式输送机的电流特性，制定出解决方案，即在圆锥破碎机后端安装电铃和报警闪光灯，与电气柜中的继电器直接连接，当板式输送机达到设定电流值时，即可实现。继电器关闭，开始闪烁，电铃响起。对于矿山生产者来说，都希望圆锥破碎机能生产中-、粒度均匀的产品，并且该设备的使用能根据自己的实际需求来调整。如果下游设备跳停，板材输送机电流为00：00，也会提示声光报警。矿车司机接到报警后会停止倾倒物料，防止物料堵塞。

为解决圆锥破碎机物料堵塞问题，既减轻了工人的劳动负担，又提高了圆锥破碎机的生产效率，使圆锥破碎机正常有效地工作，减少了维修时间，提高了经济效益。

圆锥破碎机的主要清洗部位

给矿后破碎机处于有载作业中，操作人员有-恪守和留意下列事项：

(1)给矿有-均匀，产品粒度符合要求。

(2)随时留意排矿和运输皮带作业状况，防止产生阻塞事端。

(3)经常查看油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不应超过60℃。

(4)查看水封防尘的排水，假如没有水则不允许作业。

(5)留意查看锁紧缸的油压，调整环有-在锁紧状态下方可作业。

(6)定期查看衬板磨损状况，-留意调整环上的衬板固定螺栓，假如松了，会引起衬板松动。新换的衬板在作业24 h今后，应泊车紧固一次。

主要清洗部位主要是破碎腔体，进料口，出料口，皮带等

三角皮带的松紧度和运行状况会影响破碎机的平稳出产。有-始终保持皮带和皮带轮清洁。一般-擦拭上面的灰尘。圆锥破碎机的出料口经过设计后，用户就可以根据自己的实际需求来随意的调整了，这样利于生产，操作起来方便简单。将碎石骨料放入机器后，破碎腔中的易损部件如衬板，锤子或锤头开端发挥挤压效果并与物料产生磕碰。因而，有-在敞开破碎机之前将其破碎。腔体的清洁作业做得-，主要是查看是否有未压碎的物料，残留物等。假如-过程中残留有压碎的物料，可以用毛巾或刷子清洗，防止带着过多启动后的压力和负载。无论进料口还是排料口，都有-保持清洁，以防止在其内添加多余的碎屑，这些杂物可能会导致进料和出料不均匀或不合格。