湖北木工数控往复锯使用教程满意的选择「多图」

数控裁板锯15

1.名称：数控裁板锯

2.行  程：x轴………>;2500mm

        y轴………>;1300mm

        z轴………>;150mm

3.工作台面：2440×1220mm 材料：密度板

4. 快切割速度：x轴、y轴：≤20m/min；z：≤15m/min

5.系统：台湾新代

6.线轨：台湾tbi、台湾上银、台湾staf

7.主轴电机：三相异步电机 7.5kw可选装5.5kw

8.伺服电机：惠川

9.信号电源线：4平方以下为拖链 高柔线

10.机床精度：几何精度0.04mm/200mm; 重复定位精度：≤ 0.03mm；工件加工精度：

±0.1mm/200mm

11.手摇脉冲器：一个

12.电器件：法国施耐德

数控裁板锯的操作流程：

1.操作机床前的安全检查；在真正操作机床前，需在进行一次细致的检查，以确

保操作安全:

⑴、检查各安全防护装置是否正确、牢固-。

⑵、检查机床各传动，连接部件是否紧固。

⑶、检查气压是否正常达到0.8mpa。

⑷、检查刀具安装是否正确。选择的刀轴转向是否正确。

⑸、检查每个动作是否灵活-。

⑹、后空刀操作机床一次，看整个程序动作是否正确。

2  操作：1开机前先检测有无障碍，有无不符合使用要求放置；

2按电源键开机，等待系统开启；

3各轴回零，观察有无障碍异响；

4清理工作台面，将板材放置于工作台上，前端右端靠近定位靠山，-能够全部

加工

5按照加工数据在系统界面填入要加工的原料尺寸，加工的工件尺寸，锯片尺寸；

详细核对首件加工，

6试运行，调整压料距离首件加工；

7启动程序加工

8使用完成，清理机床，润滑保养；

精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易-及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、-、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入-大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及-度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

锯台主轴精度是决定裁切精度的基础。锯台中裁切主轴和划槽主轴的同轴度、平行度必须控制在0.03mm以内，锯片本身的平衡性和安装的垂直平行度必须控制在0.01mm以内，这样才能-锯片运转时的稳定性和度，使锯后的板材截面光滑平直，尺寸误差不超过0.1mm/米。

      工作台梯型导轨的平直度、平行度是影响裁截面精度的重要因素。-是长度在2000mm以上的板材，长度结果误差和梯型导轨的精度误差成正比关系，以环氧树脂为材质的梯型导轨精度越高，移动工作台的移动误差就越小，板材裁切面的就越好。锯台主轴转速也是影响裁切表面平整的原因。