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　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会-罗百辉介绍，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。从主要用户行业看，汽车行业、铁路运输装备行业、航空航天工业、造船工业对机床设备将会保持比较旺盛的需求。电子信息产业的金属加工作业量虽然不是很大，但由于其规模迅速扩展，对机床设备的需求也与日俱增。

　　罗百辉表示，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。

2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与支持---环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视---，导致重主机、轻部件。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主---的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、等方面与国外---水平之间还存在相当大的差距。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的---，人才方面也缺少重点培养。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外---的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，和稳定性。

加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该---行对刀，检查程序动作是否正确。

　　工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须---第二次装夹与次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于---型电子类行业---软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。在对工件的加工精度进行检测时，1好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。