宣城电镀金刚石研磨轮工艺的用途和特点「多图」

电镀金刚石磨头：

磨头有大有小，有粗有细，细的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是-尖，有一定的端面，埋砂时尖头朝上。

固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后，适当活化后进行。

选择金刚石刀具的常识

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：cvd金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用pvd工艺沉积的一种碳膜。与之相比，cvd金刚石则是采用cvd工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的-性和精度一致性。它既具有一部分金刚石的sp3键，又具有一部分碳的sp2键；其成膜硬度-，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。

加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，cvd金刚石则是采用cvd工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的-性和精度一致性。

金刚石复合片为什么应用广泛

金刚石复合片之所以应用如此广泛，主要是因为其具有其他材料的-的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度-10 000 hv左右，是目-界上人造物质中硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度-，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。

金刚石复合片的超声检测：

金刚石复合片的内部烧结问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是pdc生产厂家和用户-的问题。目前，测量加热后复合片性能改变量成为测定其热稳定性的主要手段。作为新型的超硬材料产品，目前国内pdc的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下，如何-地检测pdc的内部，生产出更-的产品，成了摆在pdc生产厂家面前的一个需要解决的新问题。

现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测pdc内部时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测pdc的内部，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，脉冲反射法应用为广泛。