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　1 喷涂系统中涂层杂质来源以及解决方法

　　 (1) 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器-清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

　　(2) 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器-清洁喷粉设备和喷粉室。

　　(3) 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施！

　　(4) 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末，改进粉末储运方式。

　　(5) 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

　　(6) 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为**两级清洗水。

 废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到废渣存放地。

    噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可*。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能准确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视-显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。新型的重庆叁崎设备喷涂生产线高压发生器都是集成在手持喷枪上，由于邻近枪尖，高压传输距离短效率-，但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷枪的性能。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以-运行安全。

?涂装线的设计原则：

 1．涂装设备必须达到年产量1万台一班制上述产品的生产纲领。

 2．设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放，涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理，短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。

涂装流水线的概念

 涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

涂装流水线的工作要求

 1：每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。

 2：操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。

 3：调整产品在电泳滑槽内的位置，-被涂工件涂膜厚度均匀，涂装流水线生产厂家，调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。

 4：调整电泳漆超滤处理机的各项参数，使其符号产品工艺要求，尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。

涂装设备常见故障及排除

高精密双轮涂布机

 本机是为家具、木门、橱柜、地板、金属、塑料、-板、pvc片材等各种平面板材及部分有造型产品进行油漆涂装，经本机处理过的油漆表面光滑，饱满度好，无色差。，节约人工，涂料可循环使用，是型产品。

1.无电源指示？

1检查电源线是否脱落；

2检查控制箱内的开关是否已打开；

2.电机不转？

1检查启动按钮是否按下；

2检查变频器是否正常工作；

3检查控制箱内的接触器是否损坏；

3.工作件两边变白？

1涂布轮压工件太紧；

2工件变形-；

4.电机减速机部位过热？

1动力连接部位不当调整各连轴部位与三轴线同轴；

2缺油或油量过少或过多按油标上指示点调整油量；

3超负荷运转适当减少其负荷；

5.工作时产生各种辊痕等故障？

1涂布轮子损伤或装配不当；

2速度不同步，前后堆油在控制变频器上调整速度；

3)左右升降不同步产生高低差调节；

4)减速机故障或磨损更换减速机涡轮箱；