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机械能破碎的五种基本形式

挤压破碎：物料主要通过两个工作面之间缓慢增大的压力作用而达到破碎效果。

劈裂破碎：该类设备主要通过用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面对矿石进行挤压作用，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而被破碎。

折断破碎：大块矿石受到弯曲作用而破碎至小块。

研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度时，矿石就会被粉碎。

冲击破碎：物料受到较大的冲击力而被破碎。这种破碎方式，破碎比大、能量消耗相对较少

全干法生产工艺分析

典型干法制砂生产流程主要为，碎石粒径大小需要控制在5-40mm范围内，并将其作为原料提供给制砂机，并且通过对筛分分级设备的充分利用，将粒径在2-5mm范围内细碎石及粒径大于5mm的碎石返回制砂机进行再加工。

除此之外，将粒径低于2.5mm的原料细分为两个等级，分为小于0.6mm及0.6-2.5mm，通过空气分级机将粒径低于0.6mm的细砂料多余石粉进行去除，之后通过混合设备混合均匀2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料，这种做法能够---各项与人工砂要求产品规格相符合。

这种工艺技术是在系统整体加工系统中不需要加水，并且在制砂相关环节中需要采用遮挡防雨措施，需要将合金橡胶清扫器安装在皮带机机头位置从而促进石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通过这种生产工艺生产不仅产量高且---，并且工艺生产能够获取较高粉含量的人工砂石，通过这种工艺制备混凝土能够增强延展性，促进胶凝材料使用量的降低，很大程度上实现了工程建设生产成本的---减少与降低。

半干法生产工艺

该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂：以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料；砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料；分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。

从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量，成品砂进砂藏主要分为以下3种：分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂；粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂；粒径低于2.5mm的细砂。

半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题，能够将其按照原材料分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。

通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升稳定性，还不会产生粉尘污染，在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足，通过污水处理会产生一定的处理费用，具有较高成本。

机制砂设备生产线性能介绍　　

　　该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,制砂生产线生产出的机制砂符合建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。

　　机制砂设备用途广泛，其性能已达到---水平，是目前行之有效，实用---的碎石机器，---适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目---界上---的制砂设备。