丽水打印机辊子定做择优「三量」

镜面辊加工方式

1，精车、粗磨：

两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

2、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡g40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

3、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度hrc62°。

在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求

在压延及挤出法工艺中，通常出现辊筒承受很大的压紧力，相对制品产生一定的分离力，使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理-式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。在实际生产中证明，辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差，因此必须设法给予补偿，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。网穴的剖面形状一般为半球形，这种形状的网穴网壁平滑，有利于油墨的传递。

各机械设备滚筒的表面粗超度打印机辊子定做

打印机辊子定做各机械设备滚筒的表面粗糙度

粗糙度是指加工表-有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小1mm以下，它属于微观几何状况差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗超度平均值偏差ra一般分为4种：
1.粗面1~3级25um—100um，加工方法：粗车；
2.半光面4-6级12.5um-3.2um，加工方法：粗车、粗磨；但常因辊径表面缺陷，导致过盈配合的破坏，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题，因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。
3.光面7~9级1.6um-0.4um，加工方法：粗车、粗磨、研磨、抛光
4.zui光面10-14级0.2um-0.012加工方法：研磨、抛光、镜面磨。