mbr(膜生物反应器)工艺特征:
1)对污水中的有机物进行降解、硝化菌将nh3-n硝化为no3-,对有机物去除率在95%以上;对氨氮去除率在97%以上。
2)预处理过程简单,不需要大量投加化学药剂,操作过程简单;
3)回收率高,水的回收率可达到99%以上,这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”,但同时产生相同总量和品质的净化水;
4)系统使用逻辑进程监控系统,包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求;
5)空气冲洗-在各种流入条件下都能-运行;
6)自动反冲-在较低的过膜压力下提高整体膜通量;
7)占地面积小,只有传统工艺的10~20%;
8)使用-,连续运行时间可达7万小时,断丝率小于1%。
pvdf帘式膜
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留悬浮物,及大分子量胶体等物质。01微米,同时也可以保留水里面的矿物质和微量元素,市面还有一种净水器叫做能量机,也是用的超滤膜,能量机不仅不仅过滤掉水里面的矿物元素,而且还有能量滤芯,会给水里面增加矿物质,对人的健康有一定的好处,不过能量机的水,通常都是用来泡茶喝。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。微滤膜过滤技术,以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。 对微滤膜而言,其分离机理主要是筛分截留。
特点
1、分离效率是微孔膜的性能特性,该特性受控于膜的孔径和孔径分布。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一,所以微滤膜的过滤精度较高。
2、表面孔隙率高,一般可以达70%,比同等截留能力的滤纸至少快40倍。
3、微滤膜的厚度小,液体被过滤介质吸附造成的损失少。
4、高分子类微滤膜为一均匀的连续体,过滤时没有介质脱落,不造成二次污染,从而得到高纯度的滤液。
能够有效地进行固液分离,分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质-,出水悬浮物和 浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。膜的拦截作用使微生物完全截流在反应器内,实现了反应器水力停留时间hrt)和污泥龄srt)的完全分离,使运行控制灵活稳定。反应器内的微生物浓度高,耐冲击负荷能力强;有利于增殖缓慢的硝化-的截流、生长和繁殖,系统硝化效率得以提高,使mbr系统 氨氮去除和脱氮功能均优于传统的生物处理的工艺;污泥龄长。为了解决这些技术难题,英国学者livingston研究开发了emb。膜分离使污水中的大分子难降解成分,在体积有限的生物反应器内有足够的停 留时间,大大提高-降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可以有效减少污泥排放;6省去二次沉淀池,节省占地;7系统采用 plc 控制,可实现全自动化控制。
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