天津冲压机快速换模服务介绍「苏州格莱富」

实现冲压自动化生产的重要部分，不论是冲压机械-是煅造机械设备,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具,模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。初期冲床模具的拆换,大部分是在一个零件加工进行以后,利用人力及-般起重吊装i具将模具从冲床的工作区域拖出，随后将下一产品工件的模具拖进。换模時间的长度,伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。

快速换模的七大特征：

特征一、快速换模系统适用性强,使用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。

特征二、选用滚针轴承行进承载才调,下降摩擦力,既便利,又节省人力。

特征三、动作安全性高(运用时与主机连锁) 。

特征四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均选用国外或国内件,功用安稳,作业牢靠。

特征五、大部分已开宣告系列化通用部件,规划制造周期短,批量大,成本低,效益-,且缺陷差错率大大下降。

特征六、由于选用优化规划、有限元规划等现代化办法,使之结构紧凑,重量轻,比常规规划减重15 % ,约200～300kg。

特征七、功率得到大大行进,相关于纯手工换模,工效行进了近10 倍。

注塑机快速换模系统相比传统的有什么优势；许多产品在注射成型过程中必须使用多种不同的模具进行成型，更换模具的频率也取决于产品样式的复杂性。模具更换频率越高，更换模具的时间也相对增加，更换模具可能需要大量人力和时间。在数控车床上生产加工钢件时，为使钢件的表面超过工程图纸要求的规格、几何图形样子及其与别的表层的互相部位精密度等技术标准 ，生产加工前务必将钢件装上-定位、夹牢夹持。不仅提高了生产成本，还降低了产量的效率。引进注塑机快速模具变更系统，不仅可以大大缩短模具变更时间，提高机器利用率，满足少量多种生产需求，还可以减少库存，提高产品，延长模具寿命，减少人力可以受益于预防事故等。