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预拌现浇泡沫混凝土生产过程

泡沫混凝土的生产制造生产流程关键包含:拌和、聚氨酯发泡、混泡及成形四一部分[6]。现阶段绝大多数泡沫混凝土制造业企业一般选用的生产过程是将成袋混凝土在现场立即开展回转式加料、拌和、运输、混凝土浇筑，即四个工艺流程另外开展，没法-计量检定，许多施工工地全是旁边料边渗水，吸走的料浆没法-其恰好是搅拌的一部分，并且其与泡沫塑料混和占比全靠工作经验，那样获得的泡沫混凝土压根沒有砂浆配合比可谈[7,8]。

因而，现阶段绝大多数的现浇泡沫混凝土在施工工地存有的环境污染、不高、产品品质起伏大，后会造成 施工现场存有安全风险。而预拌泡沫混凝土由于选用混凝土搅拌站站现代化生产过程能够处理以上难题。

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伴随着泡沫混凝土的广泛运用，在其中强度难题也是变成了牵制泡沫混凝土发展趋势的一个关键课题研究，大家应当从下列好多个层面来改进泡沫混凝土的强度难题：

1.水泥的种类。初期和中后期强度均高的水泥种类如双快铝硅酸盐水泥可适度减少配比量，中后期强度低或初期强度低的水泥种类应提高水泥配比量；

2.水泥的强度级别。高强度级别的水泥可减少配比量，低强度级别的水泥应提高其配比量；

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在-领域，-可以利用泡沫混凝土结构产生大阻尼，耗散能量，从而建造靶场和地下防爆隧道。欧美已经开发出用于-演习的纤维增强泡沫混凝土。主要原因是与普通混凝土相比，泡沫混凝土既能防止腐蚀，又能防止因碰撞而产生的噪音污染。目前我国泡沫混凝土的密度在400kg/m3到1600kg/m3之间，与聚泡沫板相比还有很大差距。

泡沫混凝土密度一般小于100kg/m3，导热系数接近无机保温板，约为0。04。实验室可生产100kg/m3左右的泡沫混凝土。但如何在工业上稳定生产，如何将密度破到70kg/m3左右，不失为下一阶段学者们努力的方向。国内部门对泡沫混凝土缺乏各种标准和检测方法，不同的研究单位根据自身的研究现状采用各自的检测方法和技术指标。实际应用。生产设备问题。

到目前为止，国内泡沫混凝土生产和泡沫混凝土施工中的机械设备缺乏一致的模型，泡沫的配合比、泡沫泥浆的湿密度和水泥净浆的比例需要通-工经验进行调整，无法准确控制泥浆的密度和计量。吸水率高、干燥收缩大、抗压和抗折强度低等缺陷是目前泡沫混凝土-的普遍问题。当泡沫混凝土的体积密度约为830kg/m3时，由于其抗压强度大多在2。0mpa以下，其抗压强度过低，无法应用于工程应用。

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我们将重点研究水灰比、配合比和添加剂的选择。配合比的影响。泡沫混凝土可以用水泥单独配制，也可以用水泥以外的混合材料(如硅粉、矿渣、粉煤灰等)配制。)，以及细骨料(砂)。在一种情况下，单独使用水泥相对简单。强度等级越高，水泥用量越多，制备的泡沫混凝土强度越大。因此，当希望制备高强度泡沫混凝土时，需要选择高强度等级的水泥。添加剂用量的影响。

泡沫混凝土中使用的外加剂主要包括水泥强度激发剂、减水剂和发泡剂。水泥发泡剂。通过对泡沫混凝土制备原理的分析，泡沫混凝土制备的基础是在泡沫混凝土中引入大量的孔隙，赋予其普通混凝土所不具备的轻质、隔音、保温、高流动性等功能，但从结构和力学角度来看，结构的密实度大-低，从而降低了泡沫混凝土的强度。

水泥强度激发剂主要用于水泥外加剂，可以减少泡沫混凝土早期强度的降低。然而，泡沫混凝土的终强度往往会因使用激发剂而降低。减水剂。混凝土减水剂可以使泡沫混凝土即使在低水灰比下也能成功地将浆体与泡沫混合，制备出泡沫分布均匀的泡沫混凝土。因此，添加适量的减水剂是制备高强度泡沫混凝土的重要手段之一。