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吹塑制品成型技术

高温吹塑成型技术。近年来,吹塑制品采用了高耐热热塑性塑料,如pps、peek等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却装置能够适应高温和低温冷却频繁交替热胀冷缩成为高温吹塑成型的技术关键,一般采用高温进气吹塑成型方法。

大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求,必须采用多层不同材质的吹塑成型,一般为4～6层。多层复合采用的材质不同外观、性能也不尽相同。

吹塑成型常用的塑料成型方法之一，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。塑制品广泛应用于各行各业中.吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。

吹塑工艺分类与特点

挤出—吹塑

注射—吹塑：适于批量大产品。

拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。包括挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹两种方法。

中空吹塑成型常用的塑料成型方法之一，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品其后的修整，配套，包装另计等过程。

吹塑制品中空吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

吹塑制品挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、-和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。