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pe芯材与离分子粘接树脂的粘接强度是控制关键

　　共挤出复含工艺目前仍为铝塑板厂家采用，其生产工艺要求十分严格，尤其是pe芯材与离分子粘接树脂的粘接强度是控制关键。对pe的要求则是分子量分布窄，熔体光泽感好，熔体稳定，一般选用熔体指数为0.5?3.0g/10min。根据实际生产经脸以0.8?2.0g/10min经常被采用。线上复合生产上艺现已被大多数铝塑板厂家釆用，其生产工艺要求相对高一点，尤其是pe芯材与高分子粘接膜的粘接强度是控制关键，对pe的需求则是性能稳定、熔体指数适中，一般为0.3?1.0g/10min根据实际生产经验以0.4?0.8g/10min为宜。如果采用线下二次复合工艺进行生产，其要求相对要低一些，熔体指数一般要求在2g/10min左右，因而采用此种工艺对pe树脂牌号的选择范围较广一些。

辊涂涂装铝塑板是以涂装辊作涂料的载体，涂料在涂装辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助涂装辊在转动过程中与铝塑板接触，将涂料涂覆在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，---适用于铝塑板涂装。

辊涂铝塑板要求涂料具有---的流平性、湿润性和附着力，有一定的硬度、柔韧性和耐磨性.并具有---的耐候性与耐沾污性，烘烤固化成膜速率快。

优点

1.高速自动化作业，涂装铝塑板速度快，生产，生产速度一般为60m/min左右，高可达244m/min

2.不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂装铝塑板效率接近100%

3.涂装黏度适应性强，膜序调节容易，可以较准确地控制漆膜厚度，厚度均勻一致

4.铝塑板正面和背面可以同时涂装

缺点

1.只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物

2.由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统，涂料的投人量大，存在起始涂料料盘，所以不适宜多品种的小批量生产

3.涂装铝塑板工艺条件如控制不当，漆膜易产生辗痕

4.由于涂料是在涂装辊表面以湿膜形式转移至铝塑板表面，溶刑挥发相对较快，辊涂过程中涂料的黏度容易产生变化