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根据不同的需要和厌氧条件，液体发酵罐可分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。根据不同的通风方式，普通液体通风发酵罐分为机械搅拌式、气举循环式、鼓泡式和自吸式。下面将详细描述各种液体发酵罐的发酵方式。
分批发酵：这种方法是指发酵方法，其中培养液一次加入液体发酵罐，发酵完成后原料一次排出。出料后，重复进料、杀菌、接种、发酵等过程。在这个过程中，---的生长可分为四个时期：调整期、对数期、稳定期和枯萎期。
补料分批发酵：该方法是指在分批发酵期间间歇或连续添加新鲜培养基的发酵方法。辅助原料可以是全料、氮源、碳源等。从而延长代谢物的合成时间等。这种方法的生产效率提高了20 %。
连续发酵：该方法涉及一种发酵方法，其在将培养液连续添加到液体发酵罐中的同时，连续排放旧培养液。它具有设备利用率高、产品稳定、易于自动控制的优点。它的缺点是容易污染其他---。
2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.在发酵过程中，应---罐压不超过0.17mpa。
4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内不应超过0.2mpa，否则会引起发酵罐的损坏。
5. 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6. 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7. 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05mpa之间，以免引起污染。
8. 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿---拆卸或维修。
随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机理了解和优化机理认识水平提高,以及空气无菌处理技术水平嘚提高,发酵罐容积增推进式搅拌规格大已成为工业趋势。
在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成,从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等,但素工业化-嘚发酵过程,则以通气纯种培养为主。
通过纯种培养发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮高速转动,形成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生真空,其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定---,因而仅适用对通气量要求不高发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板细长罐体内搅拌桩墙,在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧嘚传递,但其供氧量也受到一定限度。
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