气浮机声响震动异常分析
气浮机的工作环境腐蚀性较强,又连续的常-转,这就导致了气浮机的振荡较大,不得不常常对轴承、叶轮、轴等零部件进行检查和替换。
气浮机故障首要由轴承问题形成。而轴承维修的首要问题是振荡较大,且有时声响异常。形成轴承振荡大的首要原因有两个:涂在轴承上的缺少钙基光滑脂,轴承在无光滑的高负荷下工作,导致轴承受损;受工艺技术-,制造出的滚轮无法准确的定位圆心,导致因为偏心而不能正常工作,然后呈现噪声大、轴承磨平现象。
在水中长时间浸泡下,光滑脂会在及其工作中不断的滑落水中,气浮机在运转一段时间之后,轴承处于干磨状况,终导致了轴承磨损,发气愤浮机振荡加大现象。
处理这一问题的要害要阻止钙基光滑脂滑落水中。因此需求对轴、轴承处进行技术改进。即在轴承后端与轴衔接部分添加一个不锈钢原料的光滑脂密封盖,然后避免光滑脂泄露,形成轴承干磨,以避免轴承耗费。
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调试:
1、设备调试前,应做好以下准备工作:
a、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
b、对水泵及空压机等需要润滑的部位进行加油润滑。
c、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
d、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。
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气浮机工艺原理和流程
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂除油剂或混凝剂,以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡气泡直径范围30~50um混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油或浮渣,通过刮油渣机刮至收油渣槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
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