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激光切割输出热切割方法

激光切割输出热切割方法之一，主要是利用-的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、烧蚀，借助与光束同轴的高速气流，将这一部分吹走，从而实现切割材料的结果。按照切割原理的不同，激光切割可以分为汽化切割、融化切割、氧化切割、激光划线和控制断裂四种。

汽化切割是指激光设备利用高能量密度激光，加热材料，受到激光照射的材料部分会迅速沸腾蒸发，从而形成切口，完成切割。显而易见，对于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于较薄的金属和非金属材料，例如布料、皮革、塑胶等。

融化切割进行时，材料接触点被加热融化成液态，而后被光束同轴的高速非氧化性气体吹走，从而形成切口，完成切割。融化切割相对而言所需能量较小，约为汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

氧化切割与融化切割的不同在于吹出的高速气体是氧气，材料被激光加热之后，与氧气发生反应，产生大量氧化热，然后被融化吹走。因为有氧气参与做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳钢、热处理钢等容易氧化的金属材料。

激光划线是利用激光在脆性表面热蒸发出一条小槽，被加工的材料没有外力的情况下看上去还是完好无缺的，但施加一定压力便可以让材料沿着加工槽断开，激光切割的应用对象在生活中较常见的便是各种一撕即开的食品外包装。控制断裂则是利用激光产生不均匀的温度分布，让脆性材料产生局部热应力，让材料沿加工槽断开。

激光切割属于热切割方法之一

光切割是利用经-的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用co2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用co2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。板材变形小。

突破30mm的光纤激光切割板料

水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。

等离子切割厚度0-120mm，佳切割范围厚度在20mm左右的等离子系统高。

线切割厚度一般为40～60mm，厚可达600mm。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。

等离子能达到1mm以内。

水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。

线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，高可达±0.004mm。

激光切割特点(1)切割-

激光切割特点

⑴ 切割-

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。