大型锤式制砂机厂家-「多图」

重锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，具有破碎比大，生产等特点，与其它类型破碎设备相比，其主要区别就是其锤头的设置。在使用中它也会出现一些故障问题，影响运行，下面针对几个比较常见的进行下分析。

　　一、重锤式破碎机生产量减少

原因：

　　1.筛条缝隙被堵塞。

　　2.加料不均匀 。

　　解决方法：

　　1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

　　2.调整加料机构。

　　二、重锤式破碎机内部产生敲击声

　　1.不能破碎的物料进入机器内部。

　　2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上。

　　3.锤子或其他零件断裂

　　1.停车后清理破碎腔。

　　2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

　　3.更换断裂零件。

　　为了提高重锤式破碎机的工作效率，减少设备故障率，在平时一定要做好设备的保养和维护工作，同时要掌握一定的故障分析和处理技巧，来应对-的故障。

破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标，所以在设备使用过程中，我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。

　　客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对 高硬度的金属。

那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应-进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动，则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后，检查固定螺钉是否松动。如果松动，加强它。然 后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破碎需求。如果不满足需求，通常是因为破碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变，从而导致材料的辊子破碎性能下降。

　　解决方案是更换滚筒，同时-进料的均匀性。另外，应合理调整破碎机的破碎粒度，以解决破碎物料的粒度不均匀和破碎比大的问题。这种现象可能发生，因为破碎机的辊子之间的间隙很大，并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙，用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大，则需要重复两级破碎。

　　总之，在破碎机的使用过程中，合理的进行破碎粒度的调整，不仅可满足设备的破碎所需，同时也是有效提升设备使用效率的方法之一。

锤式破碎机作为现在施工场上不可缺少的破碎设备，其分类和主要零部件是企业进行选择的关键，所以我们需要针对破碎机的种类及主要配件进行了解，以便我们选购到合适的设备，从而提升企业的破碎效率和施工进程。

　　一、锤式破碎机的分类

　　1.锤式破碎机按照转子数目分类：单转子锤式破碎机和双转子锤破；

　　2.按照设备转子回转方向分类：定向锤式破碎机和可逆式锤破；

　　3.按照锤破锤头排数分类：单排式、双排式或多排式锤式破碎机；

　　4.按锤头装配方式分类：固定锤式破碎机和活动锤破。