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工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案 产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系 统-的清灰效果和-运行；由于scr载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，-的减少了载体的用量。维持系统在高温状态运行，-脱硝反应在温度区间进行；采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过 滤器，-的提高了烟气排放；由于scr载体保持在洁净烟气状态下运行，杜绝了粉尘的附着堆积和磨损，-的提高了scr载体脱硝反应的稳定性和服役寿命；
既相当于消耗合成氨15570吨***必然增加化工厂综合能耗25691吨标煤***经信委必然增加化工厂用量和用电指标***必然增加化工厂合成-污染物排放化学需氧量23.36吨、氨氮9.3吨、0.047吨、ss10.90吨、石油类1.56吨、挥发酚0.031吨、-物0.156吨、排水量155700吨***势必涉及到-对合成氨生产企业污染物控制总量指标***涉及物价部门如何确定用于水泥工业脱硝的-、尿素价格以及化工厂增用价格如何确定***涉及增加运送-、尿素到水泥厂的社会运量及交通安 全通畅***涉及农业主管部门将尿素、-调出农业系统***涉及市-节能、减排办公室对水泥企业脱硝增加了单位产品能源消耗和废弃物排放量如何考核***涉及-制定部门修改相关标准***涉及质监部门对水泥产品标准检验等。氯酸常采用电化学工艺获得，然后用于氧化no和so2亦能氧化有毒金属，该过程在氧化塔中进行。
由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电 厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的措 施的-，烟气脱硫脱硝已势在必行。99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。科技部 已将烟气同时脱硫脱硝技术开发列入了“863”重大 研究计划。
我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。控制烟气中排放的nox，其技术措施：“分级燃烧+sncr”，国内已有试点。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以-；2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用-。
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