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发布者:临沂茹轶机械制造有限公司 时间:2021-11-22
切削用量三要素是指切削---、进给量和切削速度。
进给量的选择:工件或工具每旋转一周或往复一次,工件与工具在进给运动方向上的相对位移,单位为mm。切削---选定之后,应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应---机床、刀具不致因切削力太大而损坏,切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值,表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时,---进给量的主要是切削力,半精加工和精加工时,---进给量的主要是表面粗糙度。工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度,如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受---的刀削力,导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀,相比之下可以承担较高的力,且不容易变形,所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。
大型机械加工时要怎么去保持。
为能处理作好组织上的准备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。
控制齿轮的精度:齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在gb10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距---偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理。
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