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铸铁厂分析灰铁铸件常见的4种孔隙

经常使用灰铁铸件的朋友们会知道，灰铁铸件常常存在一些孔隙，常见的有：缩孔、砂孔、渣孔和气孔这4类，为什么会出现这些空隙呢，东莞铸铁厂分析有以下几点：

1、缩孔：---缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，---三角状。

2、砂孔：由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。

3、渣孔：由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，---较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。

4、气孔：由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形；型砂水分含量高、易产生皮下气，形如蝌蚪状，---3-5mm；挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。

铸件中的油砂芯

铸件中的油砂芯

用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长，耗能多。

树脂砂芯

铸铝件清理事项

1、铸铝件的清理

1去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

2产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不---的部位用、锉刀加以修整。

3铸铝件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：

1化学成分和压铸试样力学性能，应符合gb/t15115的规定。

2铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按gb/t6414规定。

3铸铝件的外观表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4其他用户需要检验的项目。