aoi检测的原理
原理:利用光学原理将设备上的-头扫描pcb,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出pcb焊接状况。
aoi检测的优势
由于有些电子产品越做越小,pcb电路板越来越精密,人工检查pcb板的难度在增加,检查的速度要比机器的慢,长时间检查还容易产生用眼疲劳,产生漏检。为了提高工作效率,aoi就能体现其-性。
aoi检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然aoi检测相对于人工检查具有非常大的优势,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。
目前smt贴片主要产品有:无铅焊接工艺、铅焊接工艺和红胶焊接工艺。而且它的点计算方法也非常相似,但是很多用户对于smt补丁点的计算和成本如何计算,不是很了解。
有些公司计算一个焊盘作为一个点,但是有两个焊接点作为一个点。本文以pad计算为例。你所要做的就是计算pcb板上的焊盘数量,但当你遇到一些特殊的元件,如电感、大电容、集成电路等,需要计算额定功率。
电子元件表面贴装加工时需要注意哪些事项呢?我们来为大家简要介绍下:首先要注意模板的问题:首先根据所设计的pcb加工模板。一般模板分为化学腐蚀也称蚀刻铜模板或不锈钢模板价格低,适用于小批量、试验且芯片引脚间距>;0.65mm;一般smt贴片加工产品的技术标准,如-、行业标准、企业标准等以及其他相关的smt贴片加工产品设计图样、作业文件或检验规程中的明确规定,都可以成为检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。激光切割不锈钢模板精度高、价格高,适用于大批量、自动生产线且0.3mm≤芯片引脚间距≤0.5mm。
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