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　冲压工艺要求合理选材

　　对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是基本也是重要的选材要求。为此，可用以下方法合理选材。

　　试冲。根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。这种方法结果比较直观，但带有较大的 盲目性。

　　分析与对比。在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的-变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

　　另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。我国国产板材中，厚板( t>;4mm)为热轧板，薄板t<4mm为冷轧板也有热轧板。与热轧板相比，冷轧板尺寸，偏差小，表面缺陷少，光亮，内部组织致密，冲压性能-。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来表示。)

　　随着模具制造行业竞争的不断加剧，大型模具生产企业间并购整合与日趋频繁，越来越多的模具制造企业感受到了升级转型的重要性。推进模具制造业的升级转型，不仅是国内模具制造企业扩-、提升效益的需要，同时也是我国模具制造业的必然发展趋势。

　　如果不能推进企业的信息化水平，那么模具制造行业推进转型升级将是一句空话，虽然信息化发展在各行业喊了很多年，但是如何推进企业信息化发展、提升企业信息化水平一直以来都是模具制造业面临的瓶颈难题。不过，随着“模具制造”3g平台的上线，似乎为模具制造行业的信息化发展找到了出路。

　　五金模具加工的工艺流程应该注意什么事项

　　1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;

　　2、加工重点难点处，工艺要-强调;

　　3、需要组合加工处，工艺表达清楚;

　　4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;

　　5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;

　　6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳-的模具弹

五金冲压模具

　　一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计-方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性把握。

　　二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。

　　三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。

　　四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的度，对计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。

　　五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，-五金冲压模具达到较高的度。