珩齿谐波减速器夹具免费咨询 -夹具诚信合作

静压膨胀式工装——---夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

渐开线行星齿轮传动一般采用全行星齿轮同时传递载荷，实现能量分流和合理利用内啮合，具有结构紧凑、体积小、轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳、噪音低等特点，几乎可以适应各种功率、转速范围，在i各国机械传动中广泛应用和发展。按行星齿轮传动机构的设计和装配条件的要求，双联行星齿轮的相对位置具有对齿的要求，用传统的加工工艺往往难以满足要求。许多公司采用不同的工艺方案来解决这个问题：

1)应用插滚法加工制造双联齿轮，采用一次装夹、一对刀的加工方法，消除齿轮对齿加工中的误差，达到了齿轮对齿精度要求；

2)将双联齿轮设计成分体结构，先加工大齿轮和齿轮轴，然后用定位销对其进行角向定位和装配，使双联齿轮的角位置偏差满足设计技术要求；

3)针对模数、压力角相同的双联齿轮，通过设计专i用工具，调整刀具与零件的相对位置，采用同刀、同加工设备等措施，---双联齿轮的对齿精度；

4)改变双联齿轮的设计条件，设计专i用工装夹具，使双联齿轮在装配过程中的对齿精度得到---。

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光整加工原理：通过光整加工可以去除飞边的毛刺i、刀痕等，具有降低表面粗糙度，---表面外观和应力状态，提高零件表面耐磨性，消除零件表面残留的各种缺陷。在加工过程中，把一定比例的研磨介质和研磨介质3装入料箱4中，被加工零件2通过传动架1放入料箱，通过机床主轴的旋转运动和料箱的往复运动，使磨块与被加工件表面产生相对运动，从而实现对工件的去毛刺、倒棱及表面光整加工。

光整加工对疲劳性能的影响：由于表面加工后的表面粗糙度相等于零件表面有许多微小的凹槽，在承受载荷时，零件产生应力集中，表面不同，疲劳强度也不同。为了考察它的影响，在疲劳强度计算中引入了表面加工系数β1，该系数定义为：β1=(σ-1)β/σ-1 (1)

在公式中：(σ-1)β表示在一定的表面加工条件下的疲劳---，σ-1表示磨光试样的疲劳---。基于文献中提供的钢件表面加工系数，对于扭转疲劳，在缺乏试验数据的情况下，可选用弯曲时表面加工系数β1代替，不同表面加工状态下，钢件表面加工系数。可见，表面粗糙度值越低，零件表面加工系数越大，疲劳---值就越大。

普通齿轮的加工工艺大体上要经历以下几个阶段：坯料的热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准校正和齿形精加工。对圆柱孔齿轮而言，在加工齿形之前，可以采用粗车***钻入***正火(调质)***精车***平磨***内磨的加工方案加工齿坯；对于花键齿轮，齿形加工前采用粗车***正火(调火)、精磨机***内磨的加工方案；不管是圆柱齿轮还是花键孔齿轮，如果是单联齿轮，齿形加工只需采用滚齿即可，如是双联或三联齿轮，则需采用滚齿+插齿的加工方法。若为滑移齿轮，滚齿、插齿后齿端还要倒转。对6~7级精度齿轮，滚齿***剃齿***淬火***珩齿的加工方案，其中圆孔齿轮需在淬火后精磨基准；对超过6级精度的齿轮，以及需要渗碳淬火的齿轮，采用滚齿***淬火***磨孔(推孔)***磨齿的加工方案。

对圆柱齿轮而言，不论内孔是圆孔还是花键孔，通常采用芯轴类夹具定位加工。在大径定心和小径定心两种情况下，花键孔、小径定心的花键孔齿轮，内孔一般采用磨削，所以定位精度较高，加工出来的齿轮精度也较高。大径定心花键孔齿轮，由于采用拉刀对内孔进行拉削，生产效i率高，精度高，目前在国内许多企业，尤其是机床、汽车齿轮制造企业中还广泛采用。圆孔型、花键孔定位夹具结构相同，其中大径定心的花健孔相对于小径定心的花键孔和圆孔来说，加工和配合精度要稍差一些，因此要求设计合理的夹具来解决齿轮加工中的定心问题。本文以大直径定心花键孔齿轮为例，介绍了几种工装夹具在齿轮加工中的应用。

中、小型磨齿-快换结构夹具加工

由于机床数量有限，我公司针对的专i业中小型齿轮加工企业，需要加工齿轮的种类很多，但机床使用条件有限，齿轮加工机床所配的夹具是非常关键的。

其主要采用分离式快换结构，采用基座和与之配套的夹具。机床的基座与机床连接，使机床所需的某些功能完全融合。快换底座在这方面的要求---，它作为机床与齿轮夹具的功能和动力传递装置，不仅要有足够的精度、刚性、稳定性、重复精度，而且要起到快速更换作用。

柯尼格公司利用我们在液压装夹技术领域的优势，将更传统和新兴的夹紧技术相结合，开发出具有不同特色的液压速换座、液压式夹具或机械式夹具相结合、机械式快速换座等，并将机械式快换底座与液压式夹具或机械式夹具相结合，并具有更为---的零定位快换系统。

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