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      钻头操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，今天东莞市川业五金有限公司就钻头按用途分类来给大家介绍一下它们的特点。

      1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等；

      2、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工；

      3、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆；

      4、三角钻头： 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头；

      5、深孔钻头：用于石包管之钻孔加工，深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑；

      6、油孔钻头： 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。

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      在深孔加工时的几种方法中，10倍径或更深的孔加工一般选用枪钻，而枪孔钻钻孔必须在设备上加工，钻头为-钻，有内冷却孔在加工时从后面高压油孔内注油，使用高压油或液体将切削排出，深孔钻一般都是钻头水平运动，能-的排削。

      川业五金朔精密刀具生产的深孔加工内冷钻头，内冷钻头的根据加工工况设计顶角，从118度-140度都可选择，而顶角角度大目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏，而钻头刃长尽量控制在3-8倍径左右，较短的麻花钻头，这样钻头的强度好不易跑偏。钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁v形槽毗连机构彼此锁紧，可-钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性，现在东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下不同型号的硬质合金钻头的特点。

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      由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。钨钢钻头的冶金也对性能有很大的影响，只有-的冶金，才能充分发挥钨钢钻头的各种性能，冶金一般包括以下几方面：冶炼，锻造轧制工艺性能，热处理和精加工性能，导热性及精料和制品化程度。

      当钻孔-达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。3、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

      东莞市川业五金有限公司-切削刀具的研发和销售，提供切削刀具整体解决方案及配套服务可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。

选用钨钢钻头时，先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求，一般来说，一次钻孔成型的，钻头公差要小，因此钻头通常根据被加工孔的直径精度加工方便对钨钢钻头公差进行选择，钻孔后还要做二次加工的钻头公差可以大点。

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性，机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度-，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

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