南阳-磷酸锂结晶分离纯化装置供应商承诺守信「常州市百得干燥」

热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 技术特点

  (1) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大-低。同时锥形过滤洗涤二合一-适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

  (2) 通过搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态化状态保持稳定，干燥后物料含水率均匀。

  (3) 在沸腾干燥机中增加直段除尘箱，提高直段高度，增强物料干燥时的流化效果，提高了热质传递强度。同时-了粉状物料重力沉降分离效果，降低除尘器的除尘阻力。

  (4) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。

  (5) 配置上抽式硬骨架布袋，在-布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。

  (6) 脉冲布袋除尘器配置压差表，实时监控除尘器运行状态，以及时调整风机的风量和风压，-沸腾干燥机的正常运行。

  (7) 设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到理想的干燥效果。

热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 使用案例

  八醚是近年来开发的一种用于发泡聚阻燃的阻燃剂，由于其的特点，是斯德哥尔摩公约列入禁用名录的六环十二烷的优良替代品。八醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末，熔点范围85～105℃，属于卤系阻燃剂，其含量为68%，属通用添加型阻燃剂，主要用于聚(pp)、聚乙烯(pe)等聚烯烃类高分子材料的阻燃改性。八醚生产分为两步——醚化和化；醚化是由四双酚a、与氯在溶剂中反应，通过过滤、洗涤、烘干得到中间体醚化物。化是由醚化物溶解在溶剂中与加成反应得到。

现有合成-精烘包生产设备一般采用10000l型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成-的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成-生产线，需要6台10000l型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000l型锥形过滤洗涤二合一串联3000l型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和-物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了-的经济和效益，生产符合-要求规范。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

    采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

    法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

    减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

    上盖缺少多个工艺管口，-影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

    下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

    法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

    下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

    内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

    内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

    内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法-装配精度