四川工业铝型材3030 铝型材开模定制「重庆固尔美」

铝型材部件控制需要注意的问题

   低温封孔工艺需要控制的参数很多，主要有：镍离子浓度，氟离子浓度，溶液的ph值，溶液温度，封孔时间，水质及杂质，陈化时间等等。

　　项是由化学-的使用来决定的，是低温封孔的基本条件。

　　有的生产厂家受行车自动运行的-，封孔时间已为定数，这时应采取调整槽液温度的方法来适应不同膜厚的要求，须注意的是冬季控温时不要波动过大，保持好封孔工艺参数的一致性。

　　如果杂质离子被过多地带人封孔槽中，一方面容易引起ph值波动，一方面也会影响氟、镍离子的作用，影响封孔反应的正常进行。

　　应注意的是封孔槽液在使用一段时间后，由于各种杂质离子带人量增多，封闭效果会下降，并可能再也无法调整好，现场可采用清槽或部分倒槽的办法进行处理。

　　低温封孔后立即进行封孔度检测，测试值往往不合格，但制品放置一段时间后24h再测试又合格的现象是低温封孔工艺所特有的，称之为陈化。

　　理论分析认为，-经化学反应生成的膜孔填充物处于松软的无定型状态絮状，其抗腐蚀能力差，但在放置过程中吸收空气中的水分，逐渐转化成致密、坚硬的结晶状结构，这时才可认为真正地完成了封孔。

　　在生产现场，-上述三个参数在合理范围内的关键就是槽液管理，包括槽液的分析和补加。

　　分析手段是必须的，管理的重点则在于必须有足够的分析频次，并在参数接近下-进行补加，但补加的2氧化工艺对封孔的影响在实际生产中封孔工序本身控制不当会造成封孔的不合格，但由于氧化工艺控制不当造成的封孔不合格也时有发生。试验证明其中的温度和电流密度对氧化膜的封孔度有较大影响。

铝型材制备中各种制剂的作用二

      1光泽作用生产砂面型材往往碱蚀时间很长，故极易造成过腐蚀现象，这类过腐蚀部分又往往与挤压型材表面有关。如挤压流速不均匀等，且这类腐蚀往往为一般难以均匀分布的小黑点，故需加人增白、增光作用的如nano?等无机盐。

　　2整平作用挤压型材有许多轻微的模痕，在高倍镜下观察呈山峰一般，加人整平剂后，可使型材模痕底谷受到保护，jian端部磨平，从而达到砂面效果，这类化合物一般为糊精、阿拉伯胶、cmc等。

　　3促进剂作用在砂面剂中加人促进剂会使砂面剂充分扩散至槽液中去。型材进人碱蚀槽表面会产生一层气泡，型材气泡则会迅速散开，抑制热量损失及碱液挥发，配方所需的促进剂分数为0.004%.

　　4表面活性剂作用在砂面剂中加人表面活性剂，可进一步进行除油，更重要作用是增加槽液稳定性。

型材端头发黄现象

      1 型材上架的影响

　　在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，会造成现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。

　　解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固-；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。

　　2 氧化过程的影响

　　氧化过程中，电流密度过高，会造成型材-，尤其在端头，容易引起，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。

　　解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在ja为120～140 a/m2。

处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷

4、光亮花样

　　产生工序：浸蚀     起因工序：浸蚀

　　定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花样.

　　现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁犁皮花样.这种现象，伴随浸蚀进行而清晰.

　　原因：这种现象是由浸蚀液中溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰.已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象.这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响.

　　对策：1除去浸蚀液中溶存的锌；2降低合金中锌的含量；3防止晶粒的粗化.

　　5、雪花状腐蚀

　　产生工序：铝型材阳极氧化前的水洗     起因工序：铝型材阳极氧化前的水洗

　　定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀.

　　现象：铝型材阳极氧化前的含-水洗中-脱脂或中和后发生的斑点腐蚀，因其形状类似雪花结晶而得名.而且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的犁皮状花样.

　　原因：含在材料中的微量锌和ga与溶存在铝型材阳极氧化前的水洗水中的-根和铝离子发生反应而产生的.表面之所以变成犁皮状，是因为不同晶界与晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中锌的影响.水洗和浸蚀中发生，与光亮花样相类似的现象.但在xiao酸去污后的水洗中不发生.

　　对策：1减少合金中锌、ga