上海异步模切机厂商多重优惠「富士崎」
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版***调整压力***确定规矩***粘贴基材辅料***试压模切***正式模切压痕***清废***成品收卷或切张成片***点数包装。 [2] 发展趋势编辑我国模切机技术现状在众多印后设备品种中,我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平,其主要标志表现在以下几个方面:一是模切机的进口额下降,出口额在不断提高。
在使用过程中,有时候会发现模切机的压痕部位不准确,出现这样情况的原因是什么呢?
1、原材料全自动找正,全自动纠偏装置,反复精度等级在±0.05mm;
2、塑胶板材不用打定位孔,立即上机操作膜切,降低工艺流程;
3、全伺服控制,伺服电机驱动器压力,维护保养简洁明了;
4、压力稳定,达到±0.00毫米;
5、自动式模切机应用领域广,商品跳距可随意调整;
6、自动控制系统选用性能好的系统,为了---兼容模式,大幅度降低设备故障率;
7、中文操作面板,实际操作工作人员轻轻松松入门,节约学习培训時间;
8、便携式操作面板,降低毁坏概率,提升实际操作的效率;
9、规范模座设计方案,激光刀模兼容模式强,节约磨具项目成本。
飞达气体分配转子在不同的逻辑时间段分配真空,实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空开释。保养时需取下用酒精清洁保养,长期未保养会造成供气时序错乱,走纸不畅。
输纸台板送纸输纸台板负责将纸张从飞达传输到模切区进行模切,造成纸张跑规的原因主要有两点。
1、压纸毛刷位置和压力调节不当。
2、输纸皮带磨损,导致输纸不畅。解决办法是调节送纸毛刷轮及输纸轮,更换已磨损的皮带。
模切区定位
1、模切版在版框中固定不牢,模切过程中模切版移位,使模切刀线、压痕位置不准确;解决办法是重新校正并上牢模切版,重新套正模切规矩。
2、模切版弹性模切胶条粘接位置距离模切刀过近,在模切刀两侧没有对称粘贴,弹性胶条受压时产生侧向力,使纸张移位,影响模切定位精度;解决方法是选择合理的位置进行粘贴,弹性模切胶条距离模切刀的距离控制在1~1.5mm,并且对称粘贴,可防止模切瞬间纸张移位。
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