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切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物

切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、ccl4、---磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成---铁，它的熔点高(1193℃)，---膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于---物，有---地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为---。如三种复合使用，润滑效果更为---。

金属加工液应具有如下作用

金属加工液应具有如下作用：1、---加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、---排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、---冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有---的边界润滑性能，而需由比较好的极压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ ---的热传导性能和耐热性能；⑷ ---的防腐蚀性能和防锈性能；

用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时,切削液应具有---的渗

用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有---的渗透能力、---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度小于10m/min下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

麻花钻孔使用寿命及加工效率

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长---甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长其刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。