机械组装公司信息「北京中航永兴」

产品组装技术

装配技术是随着对产品的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

产品完全互换装配法

(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点： 优点： 装配稳定装配是靠零件的加工精度来---；装配过程简单，装配速率高零件不需挑选，不需修磨；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

产品组装方法与组织形式

1 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。

2 装配组织形式：

1 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。

2 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。

制订产品组装的步骤及顺序

划分装配单元，确定装配顺序：

1 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；

2 确定装配单元的基准零件；

3 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。

制订装配工艺规程的步骤， 研究产品的装配图及验收技术条件

1 审核产品图样的完整性、正确性；

2 分析产品的结构工艺性；

3 审核产品装配的技术要求和验收标准；

4 分析和计算产品装配尺寸链。